成品一次檢驗(yàn)通過(guò)難不難？若是在以前，這個(gè)，或許很難，因?yàn)楣窘衲昵?0個(gè)月還沒(méi)有一臺(tái)AD16設(shè)備是一次檢驗(yàn)通過(guò)的！不過(guò)，在11月份推行的降低不良率攻關(guān)中，卻有一位員工，取得了3天有3臺(tái)機(jī)一次檢驗(yàn)通過(guò)的成績(jī)，這也打破了公司今年成品檢驗(yàn)一次通過(guò)為零的記錄。這位員工，就是制造中心裝配二部的毛獻(xiàn)松。

裝配二部毛獻(xiàn)松

　　雖然崗位是鉗工，但學(xué)習(xí)機(jī)電專業(yè)，干了多年家電維修的毛獻(xiàn)松，卻是一個(gè)既能干鉗工，也能做電工的全能手。2017年5月份剛加入公司的時(shí)候，由于電工編制已滿，毛獻(xiàn)松只好暫時(shí)先去做了裝配鉗工，在基礎(chǔ)站干了一個(gè)多月，后來(lái)又進(jìn)了調(diào)試組，最終轉(zhuǎn)到了現(xiàn)在的整改自檢崗位?！胺姆峙?，工作很認(rèn)真，”在不同崗位的輪換及良好的工作表現(xiàn)，讓他獲得了車間主管熊力的肯定。

　　以往在車間其他崗位的工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)毛獻(xiàn)松更好地開(kāi)展整改自檢工作，也提供了很大的幫助?！氨热缃舆^(guò)線就很清楚知道線怎么走，測(cè)試一個(gè)功能，可以馬上知道哪里出了問(wèn)題，”說(shuō)起以往工作的助益，毛獻(xiàn)松輕松地介紹道。

　　但是，要提升一次性檢驗(yàn)合格率，除了技術(shù)，理念也很重要。以前，“該裝的部件裝上去，粗略檢查沒(méi)問(wèn)題就拿去送檢了”，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題主要依賴更有經(jīng)驗(yàn)的QC，然后按照反饋的問(wèn)題去整改，效率看起來(lái)高了許多，這也導(dǎo)致了成品一次檢驗(yàn)通過(guò)率極低。為了增強(qiáng)員工品質(zhì)意識(shí)，規(guī)范品質(zhì)檢驗(yàn)流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量，公司于11月份正式發(fā)起了降低送檢不良率攻關(guān)，在各個(gè)流程都規(guī)定了具體的攻關(guān)內(nèi)容與實(shí)施動(dòng)作。

　　根據(jù)攻關(guān)方案的要求，整改自檢也從原來(lái)的粗略檢查變成了全面細(xì)致的檢查，這給毛獻(xiàn)松帶來(lái)一定壓力的同時(shí)，給予了他充分展現(xiàn)自己的機(jī)遇。攻關(guān)啟動(dòng)不久，11月7日、8日、9日，連續(xù)3天，毛獻(xiàn)松即累計(jì)取得了3臺(tái)機(jī)一次檢驗(yàn)通過(guò)的成績(jī)，打破了公司今年一次檢驗(yàn)通過(guò)零的記錄，并被評(píng)為制造中心周優(yōu)秀員工。

　　“剛開(kāi)始的時(shí)候，QC找不到問(wèn)題，我還有點(diǎn)擔(dān)心，讓他反復(fù)確認(rèn)，”想起第一臺(tái)成品被QC一次檢驗(yàn)通過(guò)，毛獻(xiàn)松當(dāng)時(shí)連自己都不敢相信，覺(jué)得自己只不過(guò)是每個(gè)部分看得仔細(xì)一點(diǎn)，做細(xì)一點(diǎn)。然而，就是這個(gè)“細(xì)一點(diǎn)”，卻讓3臺(tái)機(jī)在他手下一次檢驗(yàn)通過(guò)?！癚C以前比較辛苦，每樣都要去確認(rèn)，現(xiàn)在雖然每樣也都要去確認(rèn)，但每臺(tái)機(jī)的問(wèn)題少了，合格率上去了，”對(duì)于現(xiàn)在的改變，OQC王承偉表示雖然整改自檢的效率降低了，但到QC檢驗(yàn)的時(shí)候問(wèn)題卻著實(shí)少了許多。

　　問(wèn)題降下去，品質(zhì)提上來(lái)！毛獻(xiàn)松用自己的認(rèn)真與細(xì)致，實(shí)現(xiàn)了工作的突破。反觀我們的日常工作，其實(shí)也可以跟毛獻(xiàn)松一樣，只要每天多下一些功夫，多做一些努力，不僅對(duì)外部客戶負(fù)責(zé)，也對(duì)協(xié)作的同事負(fù)責(zé)，相信也能在工作中逐步取得想要的突破。